90%的非專業(yè)維修都會犯的錯:一聽到泵體有異響,直接判定軸承壞了,拆完換完還是響,才去找其他原因。其實(shí)真空泵的異響來源很多,聯(lián)軸器緩沖塊磨損、葉輪動平衡失衡、泵腔內(nèi)進(jìn)雜質(zhì)、地基松動都可能產(chǎn)生類似軸承異響的振動。我就碰到過一個半導(dǎo)體廠的愛德華真空泵,客戶換了兩次軸承,最后發(fā)現(xiàn)只是固定泵體的地腳螺栓松了,緊完異響直接消失。
怎么區(qū)分是不是軸承的異響?用聽針貼在軸承座位置聽,軸承的異響是規(guī)律性的,隨轉(zhuǎn)速變化明顯:如果是持續(xù)的低頻嗡嗡響,大多是潤滑脂失效干涸;如果是尖銳的周期性嘶鳴,基本是軸承滾道或者滾珠出現(xiàn)點(diǎn)蝕磨損;如果是咯噔咯噔的間斷沖擊聲,基本是保持架斷裂或者滾珠間隙嚴(yán)重超標(biāo)。聽診之后再斷電盤車,用手轉(zhuǎn)動泵軸,感受有沒有明顯的曠量和卡滯,如果軸承已經(jīng)壞了,盤車的時候能明顯感覺到不均勻的阻力,甚至軸的晃動。
確診是軸承原因?qū)е碌漠愴懼?,也不是都要直接換軸承,要看磨損程度,分情況處理:
軸承異響本質(zhì)上都是慢慢磨出來的,日常做好保養(yǎng),能把軸承壽命從平均2年延長到5年以上,我們給各個行業(yè)客戶做維保,總結(jié)下來三個最實(shí)操的要點(diǎn):
第一,按工況定換脂周期,不要等壞了再換。正常環(huán)境下運(yùn)行的真空泵,累計運(yùn)行8000小時必須換一次軸承潤滑脂,如果是光伏、化工這種多粉塵、有腐蝕性氣體的環(huán)境,要提前到5000小時。很多工廠按廠家說明書的12000小時換,放在惡劣工況下,軸承早就磨壞了。
第二,日常做溫度記錄,軸承異常比異響出得早。正常軸承運(yùn)行溫度比環(huán)境溫度高15~25度,如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度連續(xù)超過環(huán)境溫度35度,或者超過70度,就要停機(jī)檢查,這個時候軸承磨損還在早期,處理起來成本低很多,不會等到異響嚴(yán)重了再停爐停產(chǎn)。
第三,長期停機(jī)重啟前必須盤車。真空泵停機(jī)超過一周,潤滑脂會沉淀流失,軸承工作面沒有油膜,直接啟動會干磨幾十秒,幾次下來就會磨出損傷,導(dǎo)致異響。所以重啟之前一定要手動盤車3~5圈,讓潤滑脂覆蓋工作面再開機(jī)。
剛才說的那個光伏廠的故障,最后換了電機(jī)側(cè)的軸承,找正完聯(lián)軸器,異響就消失了,客戶說之前為了省幾百塊工時費(fèi)找了兼職維修,結(jié)果耽誤了兩天生產(chǎn),損失遠(yuǎn)不止這點(diǎn)?,F(xiàn)在很多工廠為了降本,找非專業(yè)的維修用便宜配件,看似省了錢,實(shí)際上提前出故障帶來的停產(chǎn)損失,比維修成本高幾十倍。蘇州嘉科做真空泵維修十幾年,接觸過各個行業(yè)的不同品牌設(shè)備,相關(guān)維修保養(yǎng)的參數(shù)可以在www.haodondon.cn查詢。要不要為了省一點(diǎn)小錢冒停產(chǎn)的風(fēng)險,其實(shí)每個用戶心里都有帳。
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