上個月我去蘇州一家光伏組件廠處理設備故障,早班開班的時候,維修學徒趕產(chǎn)能,跳過了前級真空等待步驟,直接開了腔室邊的羅茨增壓泵,結果不到十秒,電機過載燒毀,聯(lián)軸器被打壞,連前級泵的葉輪都被震出了裂紋,前后停工加維修換件花了十幾萬,剛好抵得上半個班的產(chǎn)能利潤。這種事故我干了十幾年真空泵維修,見過不下幾十起,絕大多數(shù)都不是設備質(zhì)量問題,就是啟動環(huán)節(jié)省了該走的步驟,今天就把實操里攢下的注意事項梳理清楚,都是踩坑踩出來的經(jīng)驗。
很多新手甚至干了幾年的操作工都有誤區(qū):覺得羅茨真空泵本身能抽氣,上來直接開就行,反正抽速快能早點達到工藝真空。實際上羅茨泵的結構決定了它根本不能在大氣壓下啟動。羅茨轉(zhuǎn)子和泵腔、轉(zhuǎn)子之間的間隙極小,我們接觸的鮑斯BSJ系列羅茨,間隙控制在0.1-0.3mm之間,就是為了實現(xiàn)≤4×10?3Pa的極限真空,把抽速做到70-600 L/s,大抽速的優(yōu)勢才能發(fā)揮出來。如果入口壓力太高,氣體壓縮時轉(zhuǎn)子承受的扭矩會直接超過電機額定扭矩,電流瞬間飆升好幾倍,就是開頭說的燒電機的結果。
正確的操作要求是:不管你把羅茨真空泵當主泵用還是增壓泵用,啟動前必須等前級泵把系統(tǒng)預抽至1000Pa以下,才能啟動羅茨。我建議所有沒有聯(lián)鎖保護的老設備,都加裝一個壓力聯(lián)鎖裝置,達不到預真空要求羅茨根本合不上閘,從硬件上避免操作工圖省事違規(guī)操作,花不了幾千塊,能避免十幾萬的損失。
很多人覺得冷卻系統(tǒng)是運行的時候才需要,啟動那兩分鐘無所謂,這又是一個常見誤區(qū)。羅茨泵工作過程中壓縮氣體會持續(xù)產(chǎn)熱,啟動瞬間如果冷卻沒開,轉(zhuǎn)子溫度快速上升,熱膨脹之后本來剛好的間隙會直接縮小,嚴重的就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)子掃鏜,泵殼和轉(zhuǎn)子直接磨壞,修都修不好只能換整機。
日常開班啟動和長期停機后的啟動,要求不一樣,很多人不管停了多久都是一按啟動就完事,很容易出問題。
如果是停機超過3天的設備,或者檢修后第一次啟動,必須先盤車。拆開聯(lián)軸器的保護罩,用扳手勻速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子三五圈,感受阻力是不是均勻,有沒有卡澀、局部阻力過大的情況。如果轉(zhuǎn)不動或者阻力不均,說明轉(zhuǎn)子結了積垢、或者軸承因為長期停機出現(xiàn)輕微銹跡,必須拆開清理調(diào)整之后再啟動,強行啟動直接會把軸承或者轉(zhuǎn)子弄壞。
電氣部分要重點檢查過載保護整定值,很多操作工嫌羅茨動不動跳閘,私自把整定值調(diào)大,這完全是埋雷。比如BSJ系列300L/s的羅茨,配套電機是7.5kW,整定值就應該設在額定電流的1.1-1.2倍,超了就該跳閘保護,調(diào)大了之后過載了不跳,最后燒電機的損失比跳閘停幾分鐘大得多。冬季北方?jīng)]有供暖的車間,還要注意潤滑油粘度,低溫下潤滑油流動性變差,啟動前最好點動兩三次,每次間隔10秒,讓潤滑油充分流動到軸承部位,再持續(xù)啟動,避免干磨燒軸。
我們服務過光伏、半導體、制藥、化工等多個領域,不同場景啟動的注意點也不一樣:
光伏真空鍍膜、半導體封裝這些場景,工藝腔停產(chǎn)后會殘留工藝雜質(zhì)或者腐蝕性氣體,啟動的時候不能一次性全開進氣閥,要緩慢打開,控制抽氣速度,避免雜質(zhì)被快速氣流帶進羅茨泵腔,刮傷轉(zhuǎn)子。
制藥、化工抽溶媒的場景,啟動羅茨之前必須先開前級的冷凝回收系統(tǒng),不然大量可凝性氣體進入羅茨泵,在泵腔內(nèi)凝結成液體,羅茨轉(zhuǎn)子打液的瞬間沖擊力很大,直接就能打裂葉輪,這個坑我見過至少十次。
食品包裝行業(yè)的間歇運行羅茨,每次啟動都要檢查進氣口過濾器的壓差,過濾器堵塞會導致入口壓力異常,哪怕前級真空達標,啟動也會出現(xiàn)過載。
蘇州嘉科給客戶做維保服務的時候,都會根據(jù)不同行業(yè)把啟動檢查項做成現(xiàn)場看板,避免操作工漏項,相關的產(chǎn)品參數(shù)也可以在www.haodondon.cn查詢。
干了十幾年真空泵,我最深的感受就是,真空泵的壽命80%看操作,20%看質(zhì)量,羅茨泵本身結構不算復雜,出大故障基本都是啟動那一兩分鐘的操作省了步驟。很多工廠為了趕產(chǎn)能,把既定的操作流程簡化,覺得老師傅憑感覺不會錯,可往往就是一次圖快,出了難以挽回的損失。你見過哪些因為啟動操作錯誤導致的真空泵故障?
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