上個月剛給蘇南一家做單抗藥物的制藥廠處理完凍干機真空泵的故障,對方凍干機出活越來越慢,成品含水量一直超標,換了腔體密封圈還是解決不了問題。拆開泵一看,泵油已經(jīng)全變成乳白色,乳化得不成樣,前級泵抽速比標稱掉了40%,根本達不到凍干要求的極限真空。干了十幾年真空泵維修,這類故障我碰到得太多,大部分都不是泵本身質量問題,而是選型或者維護沒貼合冷凍干燥的工藝要求。
冷凍干燥的原理是把預凍后的物料在真空環(huán)境下讓冰直接升華脫水,整個過程的核心就是穩(wěn)定的低真空環(huán)境。不管是制藥行業(yè)的原料藥凍干、實驗室的生物樣品凍干,還是食品行業(yè)的果蔬凍干,對真空度的要求都遠高于普通熱風干燥。一般來說,常規(guī)食品凍干要求系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在1~10Pa,藥品和生物樣品凍干要求達到0.1~1Pa,這個真空度要求直接決定了真空泵不能隨便選。
我碰到過不少中小廠商圖便宜,拿抽普通真空干燥的泵來湊數(shù),要么極限真空不夠,升華速率慢,產(chǎn)能上不去;要么真空度波動大,成品含水量不合格,直接報廢整批物料,算下來反而比一開始選對泵花的錢更多。
現(xiàn)在冷凍干燥領域常用的真空泵配置分幾種,不同場景選型完全不一樣,我整理了幾個行業(yè)里最常見的坑:
選型的核心其實不是泵越貴越好,是要匹配你的腔體容積、水汽負荷、工藝潔凈度要求,蘇州嘉科給用戶做選型的時候,都會先把這三個參數(shù)算清楚再推薦,不會盲目推高價產(chǎn)品。
我干了十幾年維修,總結下來凍干領域的真空泵故障,80%都是水汽導致的。因為凍干過程中升華出來的大量水汽,如果沒有被冷阱完全攔住,就會進入泵腔,對油封泵來說就是乳化泵油,對干泵來說就是腐蝕泵腔、堵塞過濾器。幾個最常見的故障,給大家整理了診斷和解決步驟:
我見過用了8年還正常工作的凍干真空泵,也見過不到1年就腐蝕報廢的,差距就在于一個很多人不在意的細節(jié):有沒有在腔體和泵之間加冷阱。很多用戶為了省幾萬塊的成本,直接去掉了冷阱,讓所有水汽直接進入真空泵,不出兩年泵腔就被腐蝕,泵油頻繁乳化,壽命直接縮短三分之二。加了冷阱,大部分水汽在冷阱里凝結成冰,只有很少量進入泵,泵的壽命能翻一倍還多,這點錢真的不能省。
另外,停機之后不要立刻關泵,要抽10~15分鐘把泵里面殘留的水汽排干凈再關機,很多人凍干工序完成后立刻關泵,水汽留在泵腔里,一晚上就能把泵油乳化,時間長了泵就提前報廢了。
很多用戶問我,凍干用真空泵選進口還是國產(chǎn)好,其實現(xiàn)在國內(nèi)鮑斯的凍干專用真空泵,性能已經(jīng)完全能滿足大部分工藝要求,價格只有進口的一半左右,只要選型對,維護到位,用起來和進口沒太大差別。反而很多用戶花了大價錢買了好泵,結果選型不對,維護不到位,照樣頻繁出問題。相關的選型參考可以去www.haodondon.cn查詢,凍干工藝千差萬別,不同的物料含水量不同,升華的水汽負荷也不一樣,選泵還是要結合自己的工藝來,不能一概而論。
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