上周剛從昆山一家光伏真空鍍膜廠回來,客戶那邊一臺用了18個月的鮑斯螺桿真空泵出了問題:原來抽真空到1×10^-2Pa只需要8分鐘,現(xiàn)在要半個小時還穩(wěn)不住,整條線產(chǎn)能卡了三分之一,車間主任一上來就說「泵抽速不夠了,幫我換臺新的」。干了十幾年真空泵維修,這種場景我碰得太多了,抽速不夠不一定是泵壞了,也不用急著換,按步驟排查下來,大部分問題都能花小錢解決。
很多人一碰到抽速下降,第一反應就是泵本身壞了,上來就拆泵,這是行業(yè)里最常見的誤區(qū)。我剛才說的這個光伏客戶,一開始自己廠的維修師傅拆了泵檢查轉(zhuǎn)子,折騰兩天沒查出問題,才找我們過來。我們到現(xiàn)場第一步就是測漏,因為抽真空系統(tǒng)只要有漏,泵抽速再大也達不到要求。
給大家說兩個實用的排查方法:普通要求的場合用酒精噴淋法,把泵開到額定轉(zhuǎn)速,真空穩(wěn)定后,用噴壺裝無水酒精噴在懷疑的漏點上,只要真空度突然掉了再慢慢回升,這個點就是漏點;工藝要求高的半導體、鍍膜場合,直接用氦質(zhì)譜檢漏儀掃,漏率超過1×10^-7Pa·m^3/s就會明顯影響抽速。
我碰過最多的漏點就是法蘭連接面的密封墊,長期受溫度變化、介質(zhì)腐蝕影響,很容易脆裂老化。這次昆山的客戶,就是抽氣主管靠近加熱爐的氟橡膠墊裂了一道兩毫米的口子,漏率大概0.3Pa/min,換了個新墊片之后,抽速直接恢復正常,成本才幾十塊。其他常見漏點還有閥門閥芯密封磨損、管道焊縫沙眼、觀察窗密封圈老化,挨個排查就能找到問題。
確定系統(tǒng)沒有外漏,那問題肯定出在泵本身,我們一般從不用開腔的部位查起,不用上來就拆泵腔:
首先查進氣過濾器,這是最容易被忽略的點。如果過濾器堵了,進氣阻力變大,系統(tǒng)里的氣抽不進泵腔,自然表現(xiàn)出來就是抽速不夠。我之前碰過一個制藥廠的冷凍干燥機組,用的小型旋片泵放在粉碎車間隔壁,半年沒換濾芯,拆下來濾芯上全是藥粉,進氣壓差快到0.1MPa,換完濾芯抽速直接恢復正常。
接下來看泵油和油位,這個針對油封式旋片泵、滑閥泵。油位低于最低刻度線的話,泵腔密封不好,內(nèi)漏變大,抽速直接下降。拿愛德華E2M40來說,油位如果低于油鏡最低線,抽速會下降20%-30%。更常見的是油質(zhì)變差,進水乳化、混入粉塵或者溶劑,都會讓油的密封潤滑能力下降,間隙變大抽速自然掉。我碰到過一個食品包裝廠,真空泵進水乳化變成奶白色,抽不上真空,放掉舊油沖干凈泵腔換好新油就解決了。
最后再查泵內(nèi)部的磨損:螺桿泵看轉(zhuǎn)子間隙,正常新的鮑斯螺桿泵轉(zhuǎn)子間隙在0.1-0.2mm之間,長期抽含粉塵、可凝性氣體,轉(zhuǎn)子會積碳磨損,間隙超過0.5mm之后,內(nèi)泄漏量會翻3倍以上,抽速明顯不夠,這種情況拆出來清積碳調(diào)整間隙就能改善,嚴重的再換轉(zhuǎn)子組件。旋片泵要檢查旋片和排氣閥片,旋片磨損長度不夠貼不住泵腔,或是閥片磨損斷裂導致排氣倒吸,都會讓抽速掉一半,換個閥片也就幾十上百塊,成本很低。
這種情況也很常見,要么是一開始選型就沒留夠余量,要么是工藝改了,抽氣負荷變大了。我之前碰過一個做光學鍍膜的客戶,原來鍍小鏡片,選了一臺抽速150L/s的泵,后來改做大尺寸光學鏡片,單次放氣量大了一倍,原來的泵就永遠達不到工藝要求的抽速。
還有很多客戶選型的時候為了省錢,剛好卡著工藝要求的最低抽速選,沒有留余量,泵用兩三年出現(xiàn)正常磨損之后,抽速就達不到要求了。蘇州嘉科給客戶做選型的時候,一般都會留15%-20%的抽速余量,就是避免這種情況。如果確實是選型不夠,或是泵磨損到維修成本接近新泵的一半,那就直接換泵,具體參數(shù)可以去www.haodondon.cn查。
我干了十幾年,從維修學徒到現(xiàn)在,碰到過太多花了幾萬塊換泵,最后發(fā)現(xiàn)就是一個墊片或者濾芯壞了的案例。抽速不夠不是什么疑難雜癥,按從外到內(nèi)、從易到難的順序排查,大部分問題都能低成本解決,不用上來就動大手術(shù)。
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