上個月給昆山一家做單晶硅拉晶的客戶處理故障,一臺連續(xù)運行3年的鮑斯螺桿真空泵,半個月來一到中班末尾就觸發(fā)過熱保護跳機,拉晶斷料一次損失小十萬,廠家急得跳腳。很多人碰到真空泵過熱第一反應(yīng)就是泵壞了要換,其實我干了十幾年維修,八成以上的過熱故障都不是大問題,今天就把一線碰到的實際情況整理出來,給大家做排查參考。
不管是干泵還是油泵,工作本身就會產(chǎn)生壓縮熱和摩擦熱,全都要靠散熱系統(tǒng)帶出去,散熱出問題,溫度肯定降不下來。我碰到最多的就是風冷型真空泵散熱翅片積灰堵塞,尤其是光伏、粉末涂料這些本身粉塵多的行業(yè),硅粉、粉料沾在翅片縫隙里,半個月就能堵掉三分之一的換熱面積。我曾經(jīng)測過,環(huán)境溫度28℃的車間,堵死的翅片出口油溫能比干凈的高12℃,很容易就超過泵的保護閾值。
水冷型的問題更多,常見的是水垢堵塞冷卻器管路,還有進水溫度不達標。絕大多數(shù)真空泵要求冷卻水進水溫度不超過32℃,夏天很多工廠循環(huán)冷卻水降溫不到位,進水都到40℃了,怎么可能把熱帶走?還有不少新手安裝的時候把冷卻進回水管接反,流量不夠,散熱直接打?qū)φ郏@個錯我一年能碰到三四次。
很多人一過熱就想著換泵油,其實換不對反而加重問題。首先是油的型號不對,不同品牌真空泵對油的粘度要求不一樣,比如萊寶SV系列旋片泵要求40℃運動粘度為46mm2/s,有的客戶圖便宜換了68號的普通機械油,粘度太高,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動阻力大,內(nèi)摩擦生熱直接增加15%以上,溫度自然降不下來。
然后油位不對,油加太多,泵腔內(nèi)油攪拌生熱,加太少,潤滑不到位干摩擦,兩種情況都會導致過熱。還有就是油變質(zhì),在制藥冷凍干燥、化工真空濃縮這些工況,泵容易抽入水汽、有機溶劑,油會乳化、產(chǎn)生積碳,粘度改變,潤滑和散熱能力都下降,不出一周溫度就會超標。
排氣過濾器堵塞就是這次昆山那臺泵的真正問題,客戶用了兩年沒換排氣濾芯,堵了快七成,泵腔內(nèi)排氣背壓升高,電機負載直接漲了20%,跳機前油溫都到82℃了。換了個原廠濾芯,開機半小時油溫降到71℃,后續(xù)運行穩(wěn)定在65℃,完全正常。這里說句真話,很多客戶換副廠排氣濾芯省成本,副廠濾芯孔隙率不夠,阻力比原廠高2-3倍,用不了半年就會堵,也會引發(fā)過熱,得不償失。
如果散熱、油液、排氣都沒問題,那就要考慮內(nèi)部機械和負載的問題了。首先是轉(zhuǎn)子組件磨損,螺桿泵的螺桿、旋片泵的旋片,長期運行之后都會磨損,間隙變大,內(nèi)泄漏量增加,被壓縮的氣體會漏回進氣腔,反復(fù)壓縮產(chǎn)生多余的熱量。比如旋片泵的轉(zhuǎn)子端面間隙,標準是0.05mm左右,磨到0.2mm以上,內(nèi)泄漏量翻四倍,壓縮熱增加30%以上,溫度自然降不下來。
然后是軸承磨損,軸承是承載轉(zhuǎn)子的核心部件,磨損之后間隙變大,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動偏磨,不僅摩擦生熱,還會進一步加劇轉(zhuǎn)子磨損,形成惡性循環(huán)。排查的時候只要測軸承座溫度,比正常運行溫度高10℃以上,再聽聽有沒有不規(guī)則異音,基本就能判斷。
還有就是負載過載,這個很多是選型留下的坑,有的客戶為了省錢,選型的時候故意選小一個抽速,或者后期工藝改造,抽氣需求增加了,泵長期滿負載甚至超負荷運行,電機發(fā)熱加泵頭壓縮熱,肯定超溫。還有就是環(huán)境通風差,泵放在密閉角落,或者靠近鍋爐、加熱爐這些熱源,環(huán)境溫度超過40℃,泵吸氣本身溫度就高,散熱也散不出去,自然過熱。
日常保養(yǎng)能避免八成以上的過熱故障,粉塵多、水汽多的工況,風冷泵每三個月吹一次散熱,每2000小時換油換濾芯,干凈的實驗室工況可以延長到4000小時,不要拖到出問題再修。
我在蘇州嘉科做技術(shù)維修十幾年,碰到最多的就是這種本來幾百塊保養(yǎng)就能解決的問題,拖成幾萬塊的停機損失,nvsvs.com上也整理了不同品牌真空泵的保養(yǎng)周期表,有需要可以自己查。很多工廠算成本的時候只算配件錢,不算停機停產(chǎn)的損失,這點其實挺值得琢磨的。
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