最近兩年光伏、半導體領域擴產(chǎn)速度加快，大抽速真空設備裝機量大幅增長，蘇州嘉科接到的售后維修單里，有近三成羅茨泵故障，根源都不是設備質量問題，而是啟動操作不規(guī)范。很多干了幾年的操作工都覺得，不就是按個啟動鍵的事，哪有那么多講究，實際上羅茨泵的結構特性決定了，它的啟動要求遠嚴于普通旋片泵，一次錯誤啟動就能給設備埋下不可逆的故障隱患。

羅茨泵為什么不能直接在大氣壓下啟動

羅茨泵本質是容積式增壓泵，依靠兩個8字形轉子在泵腔內(nèi)反向旋轉實現(xiàn)抽氣，轉子和泵腔、轉子之間的間隙很小，通常只有0.1-0.5mm，設計作用就是在低壓力區(qū)間提升系統(tǒng)抽速和真空度。我們代理的鮑斯BSJ系列羅茨泵，抽速覆蓋70-600L/s，極限真空能做到≤4×10?3Pa，抽速越大的型號，轉子體積和轉動慣量也越大，如果直接在大氣壓下啟動，泵進出口壓差會直接超過設計允許值，電機負載瞬間飆升，輕一點的跳過載保護，重一點的直接燒電機、磨轉子。

很多行業(yè)新人容易踩的誤區(qū)就是，看到產(chǎn)品參數(shù)標了“啟動快”，就以為可以隨時啟動，實際上這里說的啟動快，是指壓力達標后，從啟動到達到額定抽速的時間短，不是說可以帶壓直接啟動。

羅茨真空泵啟動必須遵守的幾個核心要求

• 必須確認前置泵壓力達標后再啟動

  很多工廠趕產(chǎn)能，經(jīng)常是前置泵一開就順手啟動羅茨泵，或者只抽十幾分鐘就著急開，這個是最常見的錯誤。不同型號的羅茨泵允許啟動壓力不一樣，但絕大多數(shù)都要求前置泵將系統(tǒng)壓力抽到≤1000Pa才能啟動，部分高真空型號要求還要更低。哪怕是抽速大、負載能力強的BSJ系列，也必須滿足這個前提，不然長期在超壓差下啟動，軸承受力持續(xù)過載，用不了一年就會磨損失效。我之前接觸過一家光伏組件廠，四條線的羅茨泵都提前半年出故障，查下來就是每次換班都為了省10分鐘預抽時間，帶壓啟動，最后提前換軸承花了十幾萬，反而耽誤了更多產(chǎn)能。

• 啟動前必須完成三項靜態(tài)檢查

  很多自動化生產(chǎn)線會自動按順序啟動，但每次檢修或者長時間停泵后重啟，手動檢查不能?。旱谝徊楸糜鸵何?，液位必須保持在觀察窗的1/2~2/3之間，液位過低會導致軸承潤滑不足，過高會增加啟動負載，甚至會出現(xiàn)泵油竄入真空系統(tǒng)的問題；第二查輔助系統(tǒng)，水冷型羅茨泵要先打開冷卻水閥門，確認水流通暢，氣冷型要檢查進氣旁路有沒有打開，冬季環(huán)境溫度低于5℃時，要先盤車3~5圈，感受轉動有沒有阻力，泵粘度過大的時候要提前預熱再啟動；第三查閥門狀態(tài)，確認羅茨泵和前置泵之間的連通閥打開，排氣通路沒有堵塞，停泵的時候如果關了進氣閥，啟動前要確認閥門狀態(tài)正確。

• 啟動順序絕對不能亂

  正確的啟動順序永遠是：先開前置泵→等系統(tǒng)壓力降到羅茨泵允許啟動壓力→再啟動羅茨泵，絕對不能反過來。如果是大容積真空系統(tǒng)，預抽階段最好打開羅茨泵的旁通閥，讓氣體從旁通走，等系統(tǒng)壓力降到合格范圍后再關閉旁通，讓羅茨泵正式切入工作，這樣能最大程度降低啟動負載，減少轉子和軸承的沖擊。很多小工廠的操作工圖省事，跳過開旁通這一步，看似省了十幾秒，實際上對設備的損傷是累積的。

• 啟動后前5分鐘必須監(jiān)控參數(shù)

  啟動完不要立刻走人，要盯著電流、泵體溫度和系統(tǒng)壓力三個參數(shù)：正常情況下，羅茨泵啟動后電流會在10~15秒內(nèi)回落到額定電流范圍，如果電流持續(xù)居高不下，要立刻停泵檢查，排除負載過大或者轉子卡澀的問題；啟動10分鐘后，泵體軸承位置的溫度如果超過室溫40℃，說明潤滑或者負載有異常，也要停泵排查。

容易被忽略的特殊場景啟動要求

除了常規(guī)啟動，還有兩種常見場景很多人操作錯，一種是檢修后換完泵油的首次啟動，換油后不要立刻滿負載運行，要先點動啟動兩次，確認轉子轉動方向正確，沒有卡澀后再正常啟動，我見過不少裝機的時候接反相線，轉子反轉，啟動沒兩分鐘就把齒輪打壞的案例。

另一種是長期停泵（超過7天）后的重啟，這種情況泵油會沉淀，部分軸承位置的油膜會消失，必須先手動盤車，讓泵油重新覆蓋摩擦面，再通電啟動，不然干摩擦啟動一次就能損傷軸承。

很多工廠把設備維護的重心放在定期換油和大保養(yǎng)上，卻忽略了啟動這種日常操作的規(guī)范，實際上羅茨泵的設計壽命都能到10年以上，很多用了三五年就報廢的，大多是一次次不規(guī)范啟動累積出來的問題。相關羅茨泵維護資料都整理在www.haodondon.cn，有需要可以自行查閱。

對于新生產(chǎn)線的操作工來說，比起追求開機速度，把每一步操作做規(guī)范，反而才是提升產(chǎn)能效率的長期方法。