我干真空泵維修十五年,碰到最多的故障就是「真空度不夠」,十次有八次,維修師傅上門第一句話就是「泵壞了,要換旋片/換泵」,最后錢花了,問題還沒解決——這就是行業(yè)里最大的誤區(qū):只要真空度不夠,就一定是泵本身的問題。其實大部分情況,問題根本出在泵外,今天就按排查順序把常見原因理清楚,都是實際修出來的經(jīng)驗,不是書本上的空話。
我之前給蘇州一家光伏組件廠做售后,他們一臺配愛德華E2M80的鍍膜線,抽了兩個小時真空度還停在10Pa,達(dá)不到要求的1×10^-2Pa。廠家的維修師傅已經(jīng)拆了泵換了整套旋片和密封,花了兩萬多,裝上去還是不行。我去了之后沒碰泵,拿了一瓶丙酮從真空室門開始,沿法蘭、管道、閥門挨個刷,刷到真空室門框的時候,真空計讀數(shù)突然跳了三個數(shù)量級,扒開密封條一看,卡了一根0.2mm粗的鋁絲,是加工的時候留下來的,摳出來之后,二十分鐘就抽到了目標(biāo)真空度。
為什么要先查泄漏?真空系統(tǒng)是靠泵抽走內(nèi)部氣體,如果外界空氣持續(xù)漏進(jìn)去,再好的泵也不可能抽到合格的真空度。常見的漏點大多在這些位置:
現(xiàn)場排查最實用的方法就是丙酮刷涂法:給系統(tǒng)抽到穩(wěn)定真空,把丙酮刷在可疑位置,真空計讀數(shù)如果出現(xiàn)明顯波動,就說明這里漏,比帶氦檢儀上門效率高得多,成本幾乎為零。
確定系統(tǒng)沒有漏,那問題就出在泵本身了,也不要上來就拆泵修機(jī)械部件,先查易出問題的小地方:
還有一種情況,泵沒問題,系統(tǒng)也不漏,就是真空度不夠,這基本就是選型錯了,這也是很多新用戶容易踩的坑。我碰到過一個制藥客戶,買了一臺小抽速的旋片泵抽10立方的配液罐,要求真空度抽到-0.098MPa,抽了三個小時還在-0.09MPa,客戶說泵質(zhì)量差,其實是抽速選小了——大容積腔體,抽氣時間和抽速成反比,抽速不夠,再貴的泵也抽不到要求的真空度。
常見的選型錯誤有這幾種:
這種問題,返工成本很高,所以選型的時候一定要讓懂行的人按實際工況計算,蘇州嘉科做選型的時候都會把工藝放氣量、腔體容積、目標(biāo)真空度都算進(jìn)去,不會為了降價給客戶配小泵。
干了十幾年,最深的感受就是,真空系統(tǒng)的故障排查,講究的是從外到內(nèi)、從易到難,不要上來就拆泵換件。很多看起來很棘手的真空度不夠問題,最后解決就是花幾塊錢換個密封圈、摳出個雜質(zhì),或者換一桶泵油,根本不需要大動干戈。
更多真空故障排查的細(xì)節(jié),可以去www.haodondon.cn的技術(shù)資料頁查看,這里就不展開了。
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