隨著真空感應(yīng)加熱技術(shù)的發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)不同功能，真空感應(yīng)熔煉爐的爐型也在不斷變化中，從簡單的熔煉或加熱結(jié)構(gòu)，逐漸發(fā)展為現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)不同功能的、更加利于生產(chǎn)的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

而對于未來更加復(fù)雜的工藝過程，實(shí)現(xiàn)精確的過程控制、測量和提取相關(guān)信息，并盡可能地降低人工成本，是感應(yīng)熔煉設(shè)備的發(fā)展方向。

1模塊化

在一套完整的設(shè)備中，對于不同的使用要求，配備有不同的組件。每部分組件各司其職，達(dá)到各自的使用目的。

對于某些確定的爐型，加入某些模塊使設(shè)備更加完善，例如：

配備完整的測溫系統(tǒng)，有助于觀測爐內(nèi)物料隨溫度的變化，對溫度實(shí)現(xiàn)更加合理的控制；

配備質(zhì)譜儀，檢測材料成分和工藝的進(jìn)展階段，調(diào)整加入合金元素的時(shí)間及順序，改善合金性能；

配備電子槍、離子槍等，以解決部分難熔金屬的起熔問題等等。

未來的感應(yīng)冶金設(shè)備中，通過不同模塊的不同組合以實(shí)現(xiàn)不同的功能，滿足不同的工藝需求成為了發(fā)展的必然趨勢，也是不同領(lǐng)域的相互結(jié)合與借鑒。為達(dá)到完善金屬的冶煉工藝，得到性能更優(yōu)的材料的目的，模塊化的設(shè)備將具有更強(qiáng)的市場競爭力。

2智能控制

與傳統(tǒng)冶煉相比，真空感應(yīng)設(shè)備在實(shí)現(xiàn)過程控制方面，已經(jīng)具有較大優(yōu)勢。由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備中通過人機(jī)界面友好的操作、智能的信號采集與合理的程序設(shè)定，可以方便地達(dá)到控制冶煉過程的目的，降低人工成本，操作更加簡單方便。

未來的發(fā)展中，更加智能的控制系統(tǒng)將加入到真空設(shè)備中來。

對于已經(jīng)制定好的工藝，人們通過智能控制系統(tǒng)，精確地控制冶煉溫度，在特定的時(shí)間加入合金材料，完成熔煉、保溫、澆注等一系列動(dòng)作，將變得更加容易。而這一切將全程由計(jì)算機(jī)控制并記錄下來，減少人為失誤帶來不必要的損失。對于重復(fù)性較高的冶煉過程，實(shí)現(xiàn)更加方便、智能的現(xiàn)代化控制。

3信息化

感應(yīng)熔煉設(shè)備在整個(gè)冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的冶煉信息，比如感應(yīng)加熱電源的實(shí)時(shí)參數(shù)變化、爐料、坩堝的溫度場、感應(yīng)圈產(chǎn)生的電磁場、金屬熔體的物理性質(zhì)等等。目前的設(shè)備只實(shí)現(xiàn)了簡單的數(shù)據(jù)采集，而分析過程則在熔煉完成，對數(shù)據(jù)提取之后進(jìn)行。

未來的信息化發(fā)展，數(shù)據(jù)的采集處理、分析過程，必將與冶煉過程稍微滯后實(shí)現(xiàn)幾乎同步。針對冶金設(shè)備內(nèi)部熔煉的材料，進(jìn)行完整的數(shù)據(jù)采集，通過計(jì)算機(jī)對數(shù)據(jù)的處理，實(shí)時(shí)地顯示當(dāng)前情況下的設(shè)備內(nèi)部溫度場、電磁場，并將信號傳遞出來，通過不同數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)反饋，方便人們對熔煉過程的實(shí)時(shí)觀測與調(diào)整，加強(qiáng)了人的干預(yù)和控制。在熔煉過程中，通過及時(shí)的調(diào)整，完善工藝，提高合金性能。

結(jié)束語

隨著工業(yè)的進(jìn)步，真空感應(yīng)熔煉技術(shù)以其獨(dú)有的優(yōu)勢，近幾十年得到了巨大的發(fā)展，并在工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。目前來看，我國的真空感應(yīng)熔煉技術(shù)雖然與國外相比，仍處在落后的局面，需要相關(guān)從業(yè)人員的不懈努力，提高我國特種冶煉設(shè)備的市場競爭力，盡力早日走在世界一流的前列。